Systém palivové nádrže vozidla LNG

1.1 06Cr19Ni10LNG láhev celkové představení: LNG svařovaná izolovaná láhev na plyn namontovaná na plyn, vyrobená z nerezové oceli 06Cr19Ni10

1.2. Výrobní proces:

2.1 Italská čtyřválcová zakružovačka DAVI

Čtyřválcový válcovací stroj je nejsnadněji ovladatelný a nejproduktivnější válcovací stroj na současném trhu. Tato konstrukce má výhody, které jiné typy válcovacích strojů nemají:

Hlavní výhody čtyřválcového válcovacího stroje ve srovnání s obecným válcovacím strojem:

1) Rovná hrana je kratší než jakýkoli jiný válcovací stroj (dobré předohýbání)

2) Celý proces válcování lze dokončit jedním válcováním, včetně oboustranného předohýbání

3) Obvykle je o 50 %-80 % produktivnější než tříválcový nebo jakýkoli jiný typ válcovacího stroje

4) Geometrický design je dokonalý a obrobek po válcování má vysokou přesnost a dobrou kulatost

5) Ocelová deska je podávána horizontálně (obzvláště užitečné pro podávání dlouhých desek)

6) Ocelová deska je během válcování vždy upnuta horními a spodními válečky (žádné klouzání)

2.2 Stroj na bodové svařování podélných švů

1) Zabraňte smrštění svaru při svařování jedné strany válce nejprve a druhá strana se otevře bez svařování, což ovlivní kvalitu svařování

2) Tělo válce je zasunuto do zařízení pro bodové svařování podélných švů pomocí otočného vozíku, infračervený paprsek je zaměřen na svar, vzduchový pás pohání klávesy pro stlačení těla válce, svařovací pistole bodově svaří jeden bod a poté se pohybuje určitou vzdálenost k bodovému svaru dalšího bodu a počet svarových bodů se volí podle požadavků na vzdálenost.

2.3 Automatický svařovací stroj MIG s podélným švem

Automatické MIG svařovací zařízení s podélným švem používá otevřený zvýšený typ, který se používá hlavně pro podélné švové svařování na tupo velkých nerezových nádrží. Tloušťka plechu je 5-6 mm a podélný šev je svařen na obou stranách najednou. Rychlost svařování dosahuje cca 600 mm/min. Zařízení má stabilní a spolehlivý výkon, dobrou kvalitu svařování, krásné svary, vysokou účinnost svařování a snadnou obsluhu.

Přijímá otevřenou zvýšenou konstrukci svařovacího zařízení a je vybaveno hydraulickou zvedací plošinou pohybující se po kolejích. Přijímá svařování MIG tavicí elektrodou v ochranné atmosféře a je vybaven vysokorychlostním pulzním MIG svařovacím zdrojem Panasonic. Přijímá otevřený zvýšený podélný ševový svařovací stroj, lisovací modul s klíčem tlačí obrobek, měděná podložka na zadní straně svaru je chlazená vodou a pneumatické uzamykací zařízení hřídele zajišťuje, že pracovní části mají dobrou tuhost a stabilní strukturu . Přední strana svaru je chráněna plynem argon. Pro snadnou obsluhu využívá vizuální laserové centrovací zařízení. Je vybavena hydraulickou zvedací plošinou a dálkovým ovládáním linky. Elektrický řídicí systém zařízení využívá jako hlavní řídicí jednotku PLC Mitsubishi a je vybaven barevným dotykovým displejem Pro-face pro ovládání člověk-stroj. Vybaveno bezpečnou a neklouzavou pracovní plošinou, svařovacím zdrojem, chladičem, argonovou lahví, kyslíkovou lahví a čističkou výparů jsou umístěny na pracovní plošině pro usnadnění provozu. Čistička dýmu je vybavena k odsávání dýmu vznikajícího při svařování, aby bylo dosaženo výroby šetrné k životnímu prostředí.

2.4 Svařovací automat P+T pro podélný šev

Toto zařízení je založeno na automatickém plazmovém svařovacím zařízení s podélným švem a přidává svařovací hlavu TIG pro svařování základny svaru. Přidáním oscilátoru do svařovací hlavy TIG může být svar plnější.

Tento svařovací stroj má následující výhody:

1) Na 2.5-10mm plechech nelze dosáhnout žádného zkosení, jednorázového proražení, jednostranného svařování a oboustranného tváření.

2) Použijte TIG k pokrytí povrchu, aby byl přední svar krásný a hladký, což je vhodné pro následné leštění.

2.5 Montáž a czařízení pro obvodové bodové svařování

Toto zařízení je zařízení pro bodové svařování pro horní a dolní hlavy a střední válec. Je nezávisle vyvinut a vyroben naší společností a je vhodný pro procesní požadavky současného bodového svařování obou konců. Celý stroj má kompaktní konstrukci, přiměřené horizontální uspořádání, stabilní a spolehlivý provoz každého mechanismu, flexibilní a pohodlný provoz a má bezpečnostní ochrannou funkci světelné clony, naprogramovaný elektrický automatický řídicí systém a operační systém rozhraní člověk-stroj. . Přijímá svařování MAG, které je po svařování pevné, hladké a čisté. Celý stroj má 2 svařovací zdroje, uspořádané na levé a pravé straně, 1 na každé straně. Dvě svařovací pistole MAG jsou rovnoměrně rozmístěny na levé a pravé straně celého stroje. Forma a svařovací pistole tohoto stroje slouží k bodovému svařování ocelových válců o vnějším průměru 1008, se 2 svařovacími body na každé straně.

Hlavní hřídele na upínacích koncích na obou stranách jsou poháněny do otáčení servomotory se šnekovým převodem. Mají samosvornou funkci a lze upravit rychlost (rychlost svařování lze upravit změnou rychlosti hlavního hřídele); počáteční poloha otáčení obrobku je naprogramována a automaticky opakována; vybavena dvěma sadami odpovídajících nástrojů pro předpolohování, se značkami udávajícími polohu umístění (poloha excentrického sedla ventilu), mechanismy svařovací pistole na obou koncích používají posuvné moduly k pohonu svařovací pistole nahoru a dolů a svařovací pistole je také vybaveno jemným nastavením, které plně vyhovuje potřebám nastavení svařovací polohy; levý a pravý upínací mechanismus je poháněn válci a počáteční upínací polohu lze ručně nastavit podle délky a velikosti válce; mechanismus tácu uprostřed má elektromagnet, který je vhodný pro umístění válce a odběr materiálu po bodovém svařování. Pohon válce se používá k automatickému odesílání bodově svařeného válce do výtlačné dráhy. Rychlost chodu každého mechanismu lze nastavit.

Toto zařízení obsluhuje pouze jeden pracovník na zařízení, což nejen snižuje náklady na zařízení uživatele, šetří energii, snižuje ztráty a snižuje obsazenost místa; ale také šetří počet pracovníků a zlepšuje efektivitu výroby.

2.6 Svařovací automat MIG s obvodovým švem

Toto zařízení slouží k automatickému svařování obvodového švu na spoji horní a spodní hlavy ocelových válců. Využívá systém automatického sledování svaru + laserový svar k automatickému vyhledání a sledování svarového švu a automaticky dokončí svařování obvodového švu bez ručního zásahu; využívá kompletní sadu kombinovaných pomocných strojních systémů podávací dopravníkové linky + magnetické sací manipulační zařízení + třístanicové nakládací a vykládací zařízení + samovykládací válec + vykládací dopravníková linka pro automatické vyjímání ocelového válce ke svaření z podávacího dopravníku linka a poslat jej do upínací polohy hostitele obvodového švu, aby se dokončilo nakládání, a současně je svařený ocelový válec vyložen z hostitele obvodového švu a odeslán do linky vykládacího dopravníku; výrobní linka je plně automatizovaná a bez obsluhy a může ji řídit jedna osoba. Každé zařízení je vybaveno vysokorychlostním svařovacím zdrojem Panasonic, vodou chlazenou svařovací pistolí, nádrží na cirkulační chladicí vodu a sadou systému automatického sledování svaru + laserového sledování svaru. Forma je přizpůsobena podle specifikací horního a spodního krytu. Elektrický řídicí systém využívá hlavní řídicí jednotku PLC Mitsubishi a ovládací rozhraní barevné dotykové obrazovky Pro-face.

Stroj má horizontální dvouosou konstrukci. Hlavní hřídel a ocasní hřídel jsou koaxiální. Válec se pohybuje dopředu a dozadu a pohybuje se v opačných směrech, aby upnul nebo uvolnil obrobek. Před upnutím obrobku se dorazy upínacích mechanismů na obou koncích nejprve dotknou obrobku, aby účinně zabránily deformaci a poškození obrobku během procesu upínání. Hlavní hřídel je poháněna servomotorem s proměnnou frekvenční regulací otáček Mitsubishi a výkon motoru hlavní hřídele je 0,75 kW. Hlavní hřídel a ocasní hřídel jsou vybaveny svařovací formou. Polohu svařovací pistole lze nastavit podél osy válce. Svařovací pistole je vybavena mechanismem jemného doladění pro přesné doladění polohy svařovací pistole. Hlava je vybavena systémem sledování svaru + laserovým systémem automatického sledování svaru, svařovací pistolí s pohonem osy X\Y a potrubím pro odvod kouře, které je pro uživatele vhodné k centrálnímu odsávání kouře. Vybaveno magnetickým sacím manipulátorem, třípolohovým nakládacím a vykládacím zařízením, vstupní a výstupní dopravní linkou a samovykládacím válcem.

2.7 Podélný šev zobrazovací defektoskop v reálném čase/obvodový šev zobrazovací defektoskop v reálném čase

Radiografická detekce defektů využívá rentgenové záření k pronikání kovových materiálů. Díky různým absorpčním a rozptylovým účinkům materiálů na paprsky může rentgenová fluoroskopie a zobrazování v reálném čase průmyslovou televizí rychle zobrazit vnitřní defekty svarů, a tím předcházet problémům s kvalitou a kontrolovat je. Je to důležité zařízení pro kontrolu kvality pro kontrolu kvality výrobků společností vyrábějících díly.

Jeho výhody jsou:

1) Závady lze zjistit včas;

2) Je dosaženo dvojité penetrace s vysokou účinností;

3) Nízké náklady na použití;

2.8 Ovinovací stroj

Toto zařízení se nakládá a vykládá pomocí pojezdového jeřábu. Motor pohání hlavní hřídel k otáčení. Nejprve se balicí fólie ručně nalepí na trubku válce, která pohání rotaci. Počítadlo se počítá. Po dosažení navržené tloušťky balení se rotace automaticky zastaví. Přebytečná část se ručně ořízne a zalepí speciální páskou. Dvě strany válce jsou ručně svázány a utěsněny a přebytečná část může být odříznuta.

Princip činnosti ovinovacího stroje je umístit válec do středu točny: po otočení motoru točny přirozeně pohání točnu do rotace, takže předmět může být zabalen do vnější balicí fólie.

2.9 Ultrazvukový čisticí stroj

Ultrazvukové vlny v určitém frekvenčním rozsahu mohou čistit obrobky při aplikaci na kapalná média. Tato technologie čištění od svého zavedení přitahuje širokou pozornost ze všech oblastí života. Použití ultrazvukových čisticích strojů výrazně zlepšilo efektivitu práce a čisticí účinky. V minulosti bylo čištění mrtvých rohů, slepých děr a těžko dostupných míst, kde se skrývají nečistoty a špína, vždy obtížné. Vývoj a aplikace nových technologií tuto práci usnadnily.

2.10 Vakuové extrakční zařízení

Existují tři základní formy přenosu tepla: vedení tepla, sálání tepla a konvekce tepla. Zařízení ohřívá vzduch a cirkuluje ho ve vnitřním válci, ohřívá vnitřní válec a zvyšuje rychlost rozkladu plynu.

Vakuování je odsávání média v plášti válce a vnitřním válci, aby se dosáhlo účelu snížení konvekce tepla. Účinek zachování tepla je ovlivněn stupněm vakua. Čím lepší je vakuový efekt, tím lepší je efekt uchování tepla.

Hrubá vakuová část: rotační lopatkové čerpadlo + tlak jednotky šroubového čerpadla může dosáhnout 6x10-2 Pa

Jemná vakuová část: molekulární pumpa + rotační lopatková pumpa tlak může dosáhnout 6x10-5Pa

2.11 Zařízení pro testování těsnosti helia

K odsávání vnitřního média použijte rotační čerpadlo. Když médium dosáhne ﹤5Pa, spusťte detektor helia, nastříkejte helium mimo válec a zkontrolujte rychlost úniku z válce.

Populární Tagy: Systém palivových nádrží vozidel LNG, Čína výrobci palivových nádrží vozidel LNG, dodavatelé, továrna